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PCD刀具加工非金属材料

  PCD刀具因其显著优点,被各厂商制造成各种切削刀具,如PCD车刀、PCD铣刀、PCD镗刀、PCD钻头、PCD铰刀,其中又有单刃、多刃、平底、圆角及球头等一系列PCD刀具。大家都知道PCD刀具是用人造复合聚晶金刚石片制造的切削刀具。人造复合聚晶金刚石片是将聚晶金刚石微粉通过高温高压烧结压制在硬质合金基体上形成的硬质合金-金刚石复合材料。用其制作的PCD刀具既具有金刚石的高硬高、高强度同时又具有硬质合金的韧性。天然金刚石的抗弯强度为210-490MPa,而PCD的抗弯强度高达1100MPa,与天然金刚石单晶相比,PCD可以承受切削时特别是断续切削时所产生的机械冲击而不易破碎,帮加工时可采用较大的切削用量。由于金刚石聚晶是无定向的金晶体,晶粒呈现无序排列状态,在刀具制造中可避免繁杂的定向操作,刀具的刃磨也较金刚石单晶容易得多。

  PCD刀具通常用于有色金属及其合金的切削加工,也能胜任硬质合金的加工。随着人们对其特点的不断深入了解,发现它在非金属材料的切削加工方面具有其它材料刀具无可比拟的优势。

  1、石油、天然气、煤矿工业中用的PCD钻头。最适合于中等研磨性岩层,如煤炭、白云岩、石炭岩、大理岩、页岩。PCD钻头的钻进速度和寿命都是常规钻头所不能比拟的。

  2、用于切割天然硬石材如大理石、花山岗岩类的专用PCD圆锯片,能以1m/min的给料速度、300-400mm的切削深度加工石材。

  3、用于陶瓷材料、合成材料、石墨、机械用碳、玻璃钢、尼龙、硅橡胶、树脂等非金属难加工材料加工。

  4、PCD刀具加工新型高耐磨、高硬度非金属材料,广泛应用于航空和汽车工业的复合纤维增强材料,能进行精密及半精密的连续或断续切削加工,比硬质合金刀具的耐磨性及光洁度高出几倍至十几倍。


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